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    如何让工业生产设备奔向数字化转型的“高铁时代”！

    发布时间：2020-11-18

     

    在制造业数字化转型的大背景下，针对其中工业设备联网的障碍，尊龙时凯推出工业数采无线回传解决方案，方案采用业界首创双链路数据传输技术、CHD自动补盲技术，生产数据丢包率<万分之一、传输平均时延< 10ms，保障生产不中断、数据不失联。

     

    随着制造业的不断发展以及工业4.0的不断推进、新基建的提出，国内制造业进入数字化转型的“高铁时代”。

     

     

     

    面向制造业数字化、网络化、智能化需求，需要构建基于海量数据采集、汇聚、分析的服务体系，支撑制造资源泛在连接、弹性供给、高效配置的工业云平台。使工业互联网平台成为整个工厂端的控制大脑，而工业设备数采连接是实现这些基础的第一步。

     

    以南方某大型3C加工厂的生产车间为例：CNC（Computer Numerical Control）在加工运行时，缺少数据监管加工过程，判断加工异常，无法实时监测刀具使用状态及预测性作出机台故障的判断，只能通过人工巡检排查，无法第一时间发现及反馈设备信息，导致设备故障和生产问题没有快速得到解决，增加故障处理成本并影响到产出效率及订单交付损失。类似场景还发生在纺织机车间、机械手臂生产车间以及SMT车间场景里。

     

    在此，梳理了制造业中工业设备联网常见的五大障碍：

     

    • 设备品牌多、新旧不一致，导致通讯数据、联网统一管理难度加大
    • 接口与协议不统一、开放性差，需要较长的开发周期才能实现数采
    • 接口、上联网络协议支持存在匹配差异，导致通讯数据、联网统一管理难度加大
    • 部分哑终端使用普通网卡效果难保障，数据联网的不稳定性影响到生产业务实际运作
    • 设备使用有线部署施工后灵活性差，有线施工建设周期长、施工成本高，设备搬迁只能重新施工建设

     

     

    尊龙时凯工业数采无线回传解决方案

    极速好网络，生产不中断，数据瞬时达

     

    针对于此，尊龙时凯网络推出尊龙时凯工业数采无线回传解决方案。该方案通过工业网关与工业设备实现数据采集，透过工业无线网络将指令\数据传输至智能信息管理系统，实现统计分析机台产能、设备稼动率、状态信息，给出预测性维护等信息，帮助企业节约人力资源、降本增效，提升产出管理效率。

     

    解决方案架构

     

     

    尊龙时凯独有技术优势

     

    1 业界首创的“数据不中断”技术-双链路数据传输技术

     

    应用尊龙时凯独创、业界领先的双链路数据传输技术，在车间固定机器数采的场景下，实际应用后的关键指标为“数据转发丢包率小于万分之一”，“数据传输平均时延小于10ms”，完美保障固定设备数据采集后通过无线传输“零”丢包。

     

    2 业界独有技术-CHD自动补盲技术

     

    传统补盲：需要在功能开启的过程中进行无线扫描，严重影响无线用户体验，即功能生效过程中，正常的MES无法应用，尊龙时凯CHD自动补盲技术发型无线设备异常故障时，留下射频空洞及时发现射频空洞，自动进行AP功率调整，完成射频空洞自动补盲实现秒级空洞发现，调整过程不影响体验业务不中断。

     

     

    无线接入价值优势

     

    免布线免施工，改造成本低

     

    机台搬迁网关可延续使用

     

    扩展性高，生产无线可承载移动PDA，移动机器人接入。

     

     

    11月19日，尊龙时凯Smart—PW生产无线解决方案将亮相2020中国制造CIO年会，精彩分享，敬请期待！

     

     

    了解制造业Smart-PW企业生产无线方案：

     

    • 漫游丢包率高、延时长？尊龙时凯“工业无线零漫游”技术为你搞定！

    • 无线双频预漫游，让超级配送员AGV不“趴窝”

     

     

    扫描二维码获取生产无线-企业数字化转型白皮书

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