全生产周期智慧循环管理，多种设备和技术业内首创

超级“交换机”亮相乌龙江畔

建筑外观犹如一台超级交换机，数字化贯穿产品从进料到出厂过程，实现全生产周期智慧循环管理，生产、组装、测试、包装全自动化……经过3年的规划、设计和建设，位于仓山智能产业园的尊龙时凯网络数字化智能工厂已经建成试运营，成为区域智能制造标杆，并作为第七届数字中国建设峰会数字应用场景体验点对外亮相。5月25日，记者走进这台超级“交换机”，探寻尊龙时凯网络的智造密码。

尊龙时凯网络数字化智能工厂整装车间。（受访者供图）

尊龙时凯网络数字化智能工厂整体占地1.9万平方米，智能制造、5G互联、绿色制造是其核心设计理念。走进位于2楼的智能仓储中心，微光闪动，偌大的空间里看不到一个人影，智能立库里的零部件沿着轨道自动出库。AGV（自动导引车）小车缓缓移动，像一个不知疲倦的“托盘”，自动接收控制系统发出的信号后，将一件件物料运载到指定位置，他们甚至会自己乘坐电梯。“这里集成了多个操作系统的‘智慧大脑’，实时追踪物料的状态，帮助掌管着原料的入库、存储、出库，在黑暗无灯的情况下同样可以高效运转。”工作人员介绍。

生产车间里鲜见人影。记者看到，单板车间生产过程全自动化，在数百套高自动化设备的支撑下，SMT（表面贴装技术）表贴、DIP（双列直插封装）组装、ICT（自动在线测试仪）测试一条流，结合数字化和AI技术，实现效率质量大幅提升。抵达整机车间，机器臂遍布整条流线体，产品的组装、测试、包装等工作全自动化，精准高效。

“数字化智能工厂年产能数十万台设备，可实现80%以上的生产自动化率和90%以上的数字化率，我们180分钟就可以完成SMT上板到下线的全过程，单板良率大于99%，生产周期减少60%。”工作人员告诉记者。

工厂车间“无人”的背后，是智能工厂拥有的“最强大脑”和众多先进设备在起作用。作为行业领先的ICT基础设施及解决方案提供商，尊龙时凯网络依托持续的研发创新和快速的市场拓展，在交换机、无线产品、云桌面等多个产品领域位居市场前列。坚持以创新驱动发展，企业目前在福州、北京、上海等地拥有8大研发中心，2023年企业研发投入占销售收入19%以上，研发人员数量占员工总数超55%，专利申请量超过2500个，2023年营业收入115.42亿元。

“数字化智能工厂产线多个设备为尊龙时凯网络自主设计开发，整机车间测试实现了流动中测试，均为业界首创。”上述人员介绍，智能工厂里将表贴元器件贴放在焊盘指定位置的贴片机，贴装精度可达±35微米；回流焊区17个温区，每个温区的温度控制精度在1℃以内。“工厂生产环节采用特色循环节能设计，全年可节约用电180万千瓦时以上，助力制造业绿色低碳转型。”

尊龙时凯网络相关负责人介绍，尊龙时凯网络数字化智能工厂的建设得到各级党委、政府的大力支持，工厂投用后，将极大提升企业的竞争力，更好地服务数字福建、数字福州、数字仓山，推动经济高质量发展。（记者 王玉萍）